在任何產(chǎn)品的設計及生產(chǎn)過(guò)程中，我們總免不了有設計變更、工藝改良、制程調整、投產(chǎn)、停線(xiàn)及轉產(chǎn)/線(xiàn)等動(dòng)作。那么，如何確保這些動(dòng)作不會(huì )對后續的生產(chǎn)品質(zhì)產(chǎn)生影響呢？這就需要進(jìn)行首件評估。

在生產(chǎn)過(guò)程中任何一個(gè)生產(chǎn)要素的改變，試產(chǎn)，轉線(xiàn)等情況。在大批量生產(chǎn)前的第一塊板或者定期巡線(xiàn)，都稱(chēng)之為首件。生產(chǎn)過(guò)程中的首件檢驗是預先控制產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的一種手段，是我們確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟效益的一種行之有效、必不可少的方法，現在smt產(chǎn)線(xiàn)的首件檢測重要性，必要性早已得到各企業(yè)廣泛認可和采納。但現在首件檢測都是采用傳統人工檢查方式，操作方式是：提前打印好《BOM》表，《位號圖》，首件打板后，采用一人跟據《位號表》找位置測值，一人登記《BOM》的方式，該方式與現代化企業(yè)追求的高效，高質(zhì)量相悖。因此在首件檢測環(huán)節急需智能的檢測設備。

傳統的首件檢驗方式通常是兩個(gè)人進(jìn)行，一個(gè)人測試，一個(gè)記錄，效率不高，當PCB元件數量多達上千個(gè)時(shí)，首件檢驗可能用時(shí)超過(guò)2小時(shí)。如何提高首件檢驗的效率，同時(shí)降低人員配置，成為每個(gè)公司待解決的難題，使用計算機軟件輔助測試的需求因此產(chǎn)生。

藍眼科技智能首件檢測儀FAI-600IV是通過(guò)智能集成CAD坐標、BOM清單和首件PCB掃描圖，系統自動(dòng)錄入測量數據，不允許人工錄入數據，杜絕人為錯漏，實(shí)現smt生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)品首件檢查化繁為簡(jiǎn)，檢查效率大幅度提高，實(shí)現了高效，高質(zhì)量。

.改善了員工在首件檢測環(huán)節測試環(huán)境，減輕了原來(lái)容易讓人疲勞的大量測值計算和BOM對比。

2.在首件過(guò)程中由兩人調整為一人操作，并同時(shí)節省約大幅度的工時(shí)，為企業(yè)節約成本。

3.生成不可人為修改的測試報告，避免人為因素引起的漏測、誤判，整個(gè)測試過(guò)程可以追溯。